ब्लो मोल्डिंग मेशिनहरूको प्रभावकारी कारकहरू।

ब्लो मोल्डिङको प्रक्रिया जटिल छ, र उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जसमा सामान्यतया उत्पादनहरूको आकार, कच्चा मालको प्रदर्शन र प्रशोधन मोल्डिङको प्रक्रिया मापदण्डहरू समावेश हुन्छन्।यद्यपि उत्पादन प्रदर्शनलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जब उत्पादन आवश्यकताहरू र प्रक्रिया सर्तहरू निर्धारण गरिन्छ, उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रभावकारी कारकहरू परिवर्तन गरेर अनुकूलित गर्न सकिन्छ, जसले कच्चा मालको खपत घटाउने उद्देश्य हासिल गर्न सक्छ, उत्पादन घटाउँछ। समय र उत्पादन प्रदर्शन अनुकूलन।

1, सामग्री को प्रकार

विभिन्न गुणहरू र राल कच्चा मालको प्रकारले प्रशोधन र मोल्डिङ प्रविधि र उपकरण परिवर्तन गर्नेछ।पिघलने सूचकांक, आणविक तौल र राल कच्चा मालको rheological गुणहरूले उत्पादनहरूको आकारलाई असर गर्नेछ, विशेष गरी बिलेटको बाहिर निकाल्ने चरणमा, कच्चा मालको पग्लने तरलताले बिलेटलाई सग घटना उत्पादन गर्न सजिलो बनाउँदछ, पर्खालमा लैजान्छ। उत्पादनहरु को मोटाई पातलो र असमान वितरण।

2, उत्पादन को आकार

झटका मोल्डिंग उत्पादनहरु को उपस्थिति अधिक र अधिक जटिल छ, झटका विस्तार अनुपात को प्रत्येक स्थिति मा झटका मोल्डिंग उत्पादनहरु को परिणामस्वरूप फरक छ।उत्तल किनारा, ह्यान्डल, कुना र आकार चरको कारण उत्पादनको अन्य स्थानहरू अपेक्षाकृत ठूलो छ, उत्पादनको पर्खाल मोटाई पातलो हुनुपर्छ, त्यसैले बिलेट भित्ता मोटाईको यो भाग बढाउन ब्लो मोल्डिंगको प्रक्रियामा।धेरै कुनाहरू र उत्तल किनारहरू सहित, औद्योगिक उत्पादनहरूको उपस्थिति अधिक जटिल छ।यी भागहरूको उड्ने अनुपात अन्य समतल भागहरू भन्दा ठूलो छ, र पर्खाल मोटाई अपेक्षाकृत पातलो छ, त्यसैले खाली झटका मोल्डेड उत्पादनहरूको मोटाई वितरण एक समान छैन।

3, मोल्ड विस्तार र parison को ठाडो विस्तार

खोक्रो ब्लो मोल्डिंग विधिको प्रमुख लिङ्कहरू मध्ये एक खाली को एक्सट्रुजन गठन हो।खाली को आकार र मोटाई मौलिक रूपमा उत्पादन को आकार र पर्खाल मोटाई निर्धारण गर्दछ।बिलेटको गठन प्रक्रियामा पग्लने ठाडो विस्तार र मोल्ड विस्तारको घटना उत्पादन गरिनेछ।बिलेटको ठाडो विस्तार भनेको यसको आफ्नै गुरुत्वाकर्षणको प्रभाव हो, जसले बिलेटको लम्बाइ बढाउँछ र मोटाई र व्यास घटाउँछ।जब कच्चा माल एक्स्ट्रुडरद्वारा तताइन्छ र पग्लिन्छ, ननलाइनर भिस्कोइलास्टिक विरूपण हुन्छ जब सामग्री टाउको मार्फत बाहिर निकालिन्छ, जसले बिलेटको लम्बाइ छोटो बनाउँछ र मोटाई र व्यास बढ्छ।एक्सट्रुजन र ब्लो मोल्डिंगको प्रक्रियामा, ठाडो विस्तार र मोल्ड विस्तारको दुई घटनाले एकै समयमा प्रभाव पार्छ, ब्लो मोल्डिंगको कठिनाई बढाउँदछ, तर उत्पादनको मोटाई वितरण पनि समान हुँदैन।

4, प्रशोधन को तापमान

HDPE प्रशोधन तापमान सामान्यतया 160 ~ 210 ℃ छ।प्रशोधन तापमान धेरै उच्च छ, बिलेट स्याग घटना को प्रकार स्पष्ट छ, पर्खाल मोटाई वितरण एक समान छैन, तर उत्पादन को सतह चिकनी हुनेछ;मरेको टाउकोको तापक्रम ताप खण्डको तापक्रमसँग सकेसम्म नजिक हुनुपर्छ।कपको मुखको तापक्रम डाइ हेडको भन्दा राम्रोसँग कम हुनुपर्छ, जसले पेरिसनको मोल्ड विस्तारको प्रभावलाई कम गर्न सक्छ।

5, बाहिर निकाल्ने दर

एक्स्ट्रुजन गतिको वृद्धिको साथ, बिलेटको मोल्ड विस्तार जति ठूलो हुन्छ, बिलेटको मोटाई बढ्नेछ।यदि बाहिर निकाल्ने गति धेरै ढिलो छ भने, बिलेट जति लामो हुन्छ यसको आफ्नै वजनले प्रभावित हुन्छ, बिलेटको झ्याल घटना त्यति नै गम्भीर हुन्छ।एक्सट्रुजन गति धेरै छिटो छ, बिलेट शार्क छाला घटना को प्रकार को कारण हुनेछ, गम्भीर बिलेट फुट्ने प्रकार को नेतृत्व गर्नेछ।बाहिर निकाल्ने गति उड्ने समयबाट प्रभावित हुनेछ, धेरै छिटो गतिले उड्ने समयलाई कम गर्नेछ, उत्पादन गठन गर्न सकिँदैन।बाहिर निकाल्ने गतिले उत्पादनको सतह र पर्खाल मोटाईलाई असर गर्नेछ, त्यसैले एक्सट्रुजन गति दायरा निरन्तर समायोजन गर्न आवश्यक छ।

6, विस्तारमा झटकाको अनुपात

खाली को भित्री र बाहिरी सतह को पग्लिनेछ मोल्ड मा छिट्टै फैलिनेछ र यो चिसो र गठन नभएसम्म मोल्ड को सतह को नजिक।मोल्ड भित्र ठुलो व्यास भएको खालीलाई बढी तनाव दिइनेछ (ठूलो साइज भएको मोल्डको व्यास र यस समयमा खालीको व्यास बीचको अनुपात उड्ने अनुपात हो)।ठुलो बोतलको आकार फुल्ने र फुल्ने क्रममा हावा चुहावट हुन सजिलो हुन्छ, फलस्वरूप उड्ने र बन्न असफल हुन्छ।उत्पादनको उपस्थितिले ब्लो मोल्डिङको समयमा ब्लोआउट अनुपातलाई धेरै असर गर्छ।अनियमित आकारको साथ उत्पादनहरू उडाउँदा, उडाउने अनुपात धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, अन्यथा यो पग्लन फुट्न नेतृत्व गर्न सजिलो छ।

7, उडाउने दबाब र समय

ब्लो मोल्डिङको प्रक्रियामा, संकुचित ग्यासले बिलेटलाई झटका बनाउन सक्छ र मोल्डको भित्री भागमा टाँस्न सक्छ।बिलेट को गठन गति ग्याँस दबाव द्वारा निर्धारित गरिन्छ।जब ग्याँसको दबाब धेरै ठूलो हुन्छ, खाली ठाउँको विरूपण गति छिटो हुन्छ, जसले खाली ठाउँको भागलाई मोल्डको भित्री भागमा तुरुन्तै नजिक बनाउनेछ, ताकि खाली ठाउँको तापमान मोल्डको प्रभावमा कम हुन्छ। , र खाली बिस्तारै गठन भएको छ, जो विकृत गर्न जारी राख्न सक्दैन।यस समयमा, ठूलो आकार चरको कारण, बिलेटको कुना भाग मोल्डमा संलग्न गरिएको छैन, र विरूपण जारी रहन्छ, परिणामस्वरूप उत्पादनको पर्खाल मोटाईको असमान वितरण हुन्छ।जब ग्यासको दबाब धेरै सानो हुन्छ, उत्पादनको मोल्डिङ गाह्रो हुन्छ, र दबाब होल्डिंग प्रेशर धेरै सानो भएकोले, बिलेट संकुचित हुनेछ र राम्रो उत्पादनहरू प्राप्त गर्न सक्दैन, त्यसैले यो उडाउँदा ग्यासको दबाबलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।खाली उत्पादनहरूको उड्ने दबाब सामान्यतया 0.2 ~ 1 MPa मा नियन्त्रण गरिन्छ।ब्लो टाइम मुख्यतया ब्लो मोल्डिंग समय, दबाब होल्डिंग समय र उत्पादनको चिसो समय द्वारा निर्धारण गरिन्छ।यदि उड्ने समय धेरै छोटो छ भने, उत्पादनको झटका मोल्डिंग समय छोटो छ, त्यहाँ पर्याप्त दबाब होल्डिंग र चिसो समय छैन, बिलेट स्पष्ट रूपमा भित्री रूपमा संकुचन हुनेछ, सतह नराम्रो हुन्छ, उत्पादनको उपस्थितिलाई असर गर्छ, गर्न सक्दैन। गठन हुनु;यदि उड्ने समय धेरै लामो छ भने, उत्पादनको राम्रो उपस्थिति हुन सक्छ, तर यसले उत्पादन समयलाई लम्ब्याउनेछ।

8, मोल्ड तापमान र चिसो समय

डाई को चीरा सामान्यतया अधिक कठोरता संग इस्पात उत्पादनहरु को बनाइन्छ, त्यसैले यो उत्कृष्ट कूलिंग प्रभाव हुन आवश्यक छ।मोल्ड तापमान धेरै कम छ मोल्ड कट छिटो चिसो बनाउन, कुनै लचकता छैन;उच्च तापमानले बिलेट कूलिंग पर्याप्त छैन, मोल्ड कट अपेक्षाकृत पातलो हुनेछ, चिसो हुँदा उत्पादन संकुचन घटना स्पष्ट छ, उत्पादन गम्भीर विकृति बनाउँदै।चिसो समय लामो छ, उत्पादन मा मोल्ड तापमान को प्रभाव अपेक्षाकृत सानो छ, संकुचन स्पष्ट छैन;चिसो समय धेरै छोटो छ, बिलेटमा स्पष्ट संकुचन घटना हुनेछ, उत्पादन सतह नराम्रो हुनेछ, त्यसैले यो उचित रूपमा मोल्ड तापमान र चिसो समय नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

9, स्क्रू को गति

स्क्रूको गतिले बिलेटको गुणस्तर र एक्स्ट्रुडरको दक्षतालाई असर गर्नेछ।स्क्रू गति को आकार कच्चा माल, उत्पादन को आकार, आकार र पेंच को आकार द्वारा सीमित छ।जब घुमाउने गति धेरै कम हुन्छ, एक्स्ट्रुडरको कार्य क्षमता स्पष्ट रूपमा कम हुन्छ, र बिलेटको ठाडो स्ट्रेच समय लामो हुन्छ, जसले उत्पादनको पर्खाल मोटाईको असमान वितरणमा जान्छ।घूर्णन गति बढाउँदा सञ्चालन समय घट्छ र ऊर्जा खपत बढ्छ।एकै समयमा, स्क्रू गतिको बृद्धिले कच्चा मालमा स्क्रूको कतरनी दर सुधार गर्न र उत्पादनको उपस्थितिलाई अनुकूलन गर्न सक्छ।तर स्क्रू गति धेरै उच्च हुनु हुँदैन, किनभने गति धेरै उच्च छ टाउकोमा कच्चा माल र कपको मुख धेरै छोटो रहन्छ, तापक्रम वितरण एक समान छैन, बिलेटको पर्खाल मोटाई प्रभावित हुन्छ, र त्यसपछि उत्पादनको उपस्थितिलाई असर गर्छ।अत्यधिक रोटेशन गतिले घर्षण बल पनि बढाउनेछ, कच्चा मालको ह्रास निम्त्याउन सक्छ, धेरै गर्मी उत्पन्न गर्दछ, पग्लने घटना पनि देखा पर्न सक्छ।