मोल्ड प्रशोधन उडाउने प्रक्रियामा, उत्पादनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू के हुन्?

ब्लोइङ मोल्ड प्रशोधनको प्रक्रियामा, उत्पादनलाई असर गर्ने कारकहरूमा मुख्यतया ब्लोइङ प्रेसर, ब्लोइङ स्पीड, ब्लोइङ रेसियो र ब्लोइङ मोल्ड तापमान समावेश हुन्छ।

ब्लो मोल्डिंग मोल्ड प्रशोधन

1. उडाउने प्रक्रियामा, संकुचित हावाले दुई प्रकारका कार्यहरू गर्दछ: एउटा अर्ध-पग्लिएको ट्यूब बिलेट ब्लो बनाउनको लागि कम्प्रेस गरिएको हावाको दबाब प्रयोग गर्नु र इच्छित आकार बनाउनको लागि मोल्ड गुहाको पर्खालमा टाँस्नु;दोस्रो, यो Dongguan झटका मोल्डिंग उत्पादनहरु मा एक चिसो भूमिका खेल्छ।हावाको चाप प्लास्टिकको प्रकार र बिलेटको तापक्रममा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया 0.2 ~ 1.0mpa मा नियन्त्रण गरिन्छ।कम पग्लने चिपचिपापन र सजिलो विकृति (जस्तै PA र HDPE) भएको प्लास्टिकको लागि, कम मूल्य लिनुहोस्;उच्च पग्लिएको चिपचिपापन (जस्तै पीसी) भएका प्लास्टिकहरूका लागि, उच्च मानहरू लिइन्छ, र बिलेटको भित्ता मोटाई पनि हुन्छ।ब्लोइङ प्रेसर पनि उत्पादनको भोल्युमसँग सम्बन्धित छ, ठूला भोल्युमका उत्पादनहरूले उच्च ब्लोइङ प्रेशर प्रयोग गर्नुपर्छ, सानो भोल्युमका उत्पादनहरूले सानो ब्लोइङ प्रेसर प्रयोग गर्नुपर्छ।सबैभन्दा उपयुक्त ब्लोइङ प्रेसरले उत्पादनको रूप र ढाँचा बनाइसकेपछि स्पष्ट बनाउन सक्षम हुनुपर्छ।

2, उड्ने समयलाई छोटो बनाउनको लागि उडान गति, ताकि यो उत्पादनको लागि अधिक समान मोटाई र राम्रो उपस्थिति प्राप्त गर्न अनुकूल छ, हावाको ठूलो प्रवाहमा कम प्रवाह गतिको आवश्यकताहरू, यो सुनिश्चित गर्न कि बिलेटमा बिलेट। मोल्ड गुहा एकसमान, छिटो विस्तार हुन सक्छ, मोल्ड गुहा मा चिसो समय छोटो, र उत्पादन को प्रदर्शन सुधार गर्न अनुकूल छ।कम हावाप्रवाह वेगले बिलेटमा एक प्रकारको भेन्डुरी प्रभाव र स्थानीय भ्याकुमको गठनबाट पनि बच्न सक्छ, ताकि बिलेट डिफ्लेटेड घटना हो।यो ठूलो उड्ने पाइप को प्रयोग द्वारा सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

3, बिलेटको आकार र गुणस्तर निश्चित हुँदा, उत्पादनको आकार जति ठूलो हुन्छ, बिलेट उड्ने अनुपात जति ठूलो हुन्छ, तर उत्पादनको मोटाई पातलो हुन्छ।सामान्यतया प्लास्टिकको प्रकार, प्रकृति, उत्पादनको आकार र आकार, र बिलेटको आकार अनुसार उड्ने अनुपातको आकार निर्धारण गर्न।उड्ने अनुपातको वृद्धिको साथ, उत्पादनको मोटाई पातलो हुन्छ, र बल र कठोरता कम हुन्छ।बन्न पनि गाह्रो हुन्छ ।सामान्यतया, उड्ने अनुपात l मा नियन्त्रण गरिन्छ2-4) वा सो।

4. ब्लो मोल्डिंग मोल्डको तापक्रमले उत्पादनहरूको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ (विशेष गरी उपस्थिति गुणस्तर)।सामान्यतया मोल्ड तापक्रम वितरण समान हुनुपर्छ, जहाँसम्म सम्भव छ उत्पादन एकसमान चिसो बनाउन।मोल्डको तापमान प्लास्टिकको प्रकार, मोटाई र उत्पादनहरूको आकारसँग सम्बन्धित छ।विभिन्न प्रकारका प्लास्टिकका लागि, त्यहाँ केही प्लास्टिक (पीसी ब्लो मोल्डिङ बोतल) मोल्ड तापमान खण्डहरूमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

उत्पादन अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि मोल्डको तापक्रम धेरै कम छ, त्यसपछि क्लिपमा प्लास्टिकको लम्बाइ कम हुन्छ, यसलाई उडाउन सजिलो हुँदैन, जसले गर्दा उत्पादन यस भागमा गाढा हुन्छ, र यसलाई बनाउन गाह्रो हुन्छ, र उत्पादन सतह को समोच्च र ढाँचा स्पष्ट छैन;मोल्ड तापमान धेरै उच्च छ, चिसो समय लामो छ, उत्पादन चक्र बढेको छ, र उत्पादकता घटेको छ।यस समयमा, यदि कूलिंग पर्याप्त छैन भने, यसले उत्पादन डिमोल्डिंग विकृति पनि निम्त्याउँछ, संकुचन दर बढेको छ, र सतहको चमक खराब छ।सामान्यतया ठूला आणविक चेन कठोरता भएका प्लास्टिकका लागि, मोल्डको तापक्रम उच्च हुनुपर्छ;ठूला लचिलो आणविक चेन भएका प्लास्टिकका लागि, मोल्डको तापक्रम घटाउनुपर्छ।

मोल्ड चिसो समय मा खाली झटका मोल्डिंग उत्पादनहरु लामो छ, उद्देश्य यो सुनिश्चित गर्न को लागी कि उत्पादन पूर्ण रूपमा चिसो, विरूपण बिना demoulding।चिसो समय सामान्यतया प्लास्टिक को मोटाई, आकार र आकार, साथै प्लास्टिक को प्रकार मा निर्भर गर्दछ।पर्खाल जति गाढा हुन्छ, चिसो हुने समय त्यति नै लामो हुन्छ।ठूलो विशिष्ट ताप क्षमता भएका 61PE उत्पादनहरूको चिसो समय उही भित्ता मोटाईको सानो विशिष्ट ताप क्षमता भएका PP उत्पादनहरूको भन्दा लामो हुन्छ।

5. मोल्डिङ साइकल ब्लो मोल्डिङ उत्पादन चक्रमा एक्स्ट्रुजन बिलेट, डाइ क्लोजिङ, कट बिलेट, ब्लोइङ, डिफ्लेटिंग, मोल्ड खोल्ने, उत्पादनहरू लिने र अन्य प्रक्रियाहरू समावेश छन्।यस चक्र चयनको सिद्धान्त उत्पादन दक्षता सुधार गर्नका लागि उत्पादनलाई विरूपण बिना आकार दिन सकिन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्ने आधारमा सकेसम्म छोटो पार्नु हो।